构成和功能:

   1、分类

  （1）立式容器搅拌。将搅拌装置安装在立式设备筒体的线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接或与减速机直接联接。

  （2）偏心式搅拌。搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。

  （3）倾斜式搅拌。为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式容器，可将搅拌装置用夹板安装在设备筒体的上边缘，搅拌轴直接插到筒体内。

  （4）卧式容器搅拌。搅拌装置安装在卧式容器上，可以降低安装高度，提高搅拌设备的抗震性，改进悬浮液的状态等。

  （5）卧式双轴搅拌。这种搅拌装置主要应用在高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。

  （6）底搅拌。搅拌装置在设备底部，称为底搅拌设备。

   搅拌设备设计遵循以下三过程：

  （1）根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型。

  （2）在选型的基础上进行该搅拌的特性计算和工艺过程设计。

  （3）进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。

    不同介质粘度的搅拌粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，搅拌器价格在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa？s为单位，粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过度流三种状态，搅拌设备中通样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一是流体的粘度。在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa?s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器 能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中黏流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、蜗杆式、锚式、框式、旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，需要由能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。