釜体的结构型式通常为立式圆筒形，其高劲比值主要依据操作时容器装液高劲比以及装料系数大小而定。而容器装液高劲比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸汽、冷却水等载热介质。当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。

桨叶特点：1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。2、涡轮式:浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。3、推进式:推进式也称旋桨式，常为整体铸造，采用焊接时，模锻后再与轴套焊接，加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。

搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器在搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，搅拌器厂家推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。搅拌轴通常自搅拌釜顶部中心垂直插人釜内，有时也采用侧面插人、底部伸人或侧面伸人方式，应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须有足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。